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降低光纖熔接損耗的措施--【江蘇西諾通谷光纜】

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1、一條線路上盡量采用同一批次的優(yōu)質(zhì)名牌裸纖對(duì)于同一批次的光纖,其模場(chǎng)直徑基本相同,光纖在某點(diǎn)斷開(kāi)后,兩端間的模場(chǎng)直徑可視為一致,因而在此斷開(kāi)點(diǎn)熔接 可使模場(chǎng)直徑對(duì)光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產(chǎn)廠家用同一批次的裸纖,按要求的光纜長(zhǎng)度連續(xù)生產(chǎn),在每盤上順序編號(hào)并分清A、B端,不得跳號(hào)。敷設(shè)光纜時(shí)須按編號(hào)沿確定的路由順序布放,并保證前盤光纜的B端要和后一盤光纜的A端相連,從而保證接續(xù)時(shí)能在斷開(kāi)點(diǎn)熔接,并使熔接損耗值達(dá)到最 小。

  2、光纜架設(shè)按要求進(jìn)行在光纜敷設(shè)施工中,嚴(yán)禁光纜打小圈及折、扭曲,3km的光纜必須80人以上施工,4km必須100人以上施工,并配備 6~8部對(duì)講機(jī);另外“前走后跟,光纜上肩”的放纜方法,能夠有效地防止打背扣的發(fā)生。牽引力不超過(guò)光纜允許的80%,瞬間最大牽引力不超過(guò)100%,牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)件上。敷放光纜應(yīng)嚴(yán)格按光纜施工要求,從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率,避免光纖芯受損傷導(dǎo)致的熔接損耗增大。

  3、挑選經(jīng)驗(yàn)豐富訓(xùn)練有素的光纖接續(xù)人員進(jìn)行接續(xù)現(xiàn)在熔接大多是熔接機(jī)自動(dòng)熔接,但接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小。接續(xù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照光纖熔接工藝流 程圖進(jìn)行接續(xù),并且熔接過(guò)程中應(yīng)一邊熔接一邊用OTDR測(cè)試熔接點(diǎn)的接續(xù)損耗。不符合要求的應(yīng)重新熔接,對(duì)熔接損耗值較大的點(diǎn),反復(fù)熔接次數(shù)以3~4次為 宜,多根光纖熔接損耗都較大時(shí),可剪除一段光纜重新開(kāi)纜熔接。

  4、接續(xù)光纜應(yīng)在整潔的環(huán)境中進(jìn)行嚴(yán)禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作,光纜接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔,不得讓光纖接頭受潮,準(zhǔn)備切割的光纖必須清潔,不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。

  5、選用精度高的光纖端面切割器來(lái)制備光纖端面,光纖端面的好壞直接影響到熔接損耗大小,切割的光纖應(yīng)為平整的鏡面,無(wú)毛刺,無(wú)缺損。光纖端面的軸線傾角應(yīng)小于1度,高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率,也可以提高光纖端面的質(zhì)量。這對(duì)OTDR測(cè)試不著的熔接點(diǎn)(即OTDR測(cè)試盲點(diǎn))和光纖維護(hù)及搶修尤為重要。

  6、熔接機(jī)應(yīng)正確使用,熔接機(jī)的功能就是把兩根光纖熔接到一起,所以正確使用熔接機(jī)也是降低光纖接續(xù)損耗的重要措施。根據(jù)光纖類型正確合理地設(shè)置熔接參數(shù)、預(yù)放電電流、時(shí)間及主放電電流、主放電時(shí)間等,并且在使用中和使用后及時(shí)去除熔接機(jī)中的灰塵,特別是夾具、各鏡面和v型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎末的去除。每次使用前應(yīng)使熔接機(jī)在熔 接環(huán)境中放置至少十五分鐘,特別是在放置與使用環(huán)境差別較大的地方(如冬天的室內(nèi)與室外),根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣壓、溫度、濕度等環(huán)境情況,重新設(shè)置熔接機(jī)的放電 電壓及放電位置,以及使v型槽驅(qū)動(dòng)器復(fù)位等調(diào)整。